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LOWES QMS 體系要點(diǎn)
QMS是LOWES 2010年5月份推行的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求。該要求主要是由ISO9001:2008版要求加上5大質(zhì)量管理技術(shù),即 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC .) 和現(xiàn)場5 S管理構(gòu)成。
APQP&CP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&控制計(jì)劃
PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
FMEA：潛在失效模式
SPC：統(tǒng)計(jì)制程控制
MSA：量測系統(tǒng)分析
以上五種是TS 16949中的五大核心工具,
其中 PPAP 為推薦使用，據(jù)了解其原由是因?yàn)镻PAP作業(yè)要求LOWES公司需完成部分工作,可能在操作時(shí)有一定的困難。
LOWE’S供應(yīng)商要建立和運(yùn)行該QMS體系的難點(diǎn)在于:四大質(zhì)量工具.如何應(yīng)用到本公司的產(chǎn)品制造過程中:需要提供什么文件才能滿足QMS要求.這些文件做到什么樣的程度.,特性參數(shù)如何選定;解說到底,這些質(zhì)量技術(shù)原本是適用在汽車行業(yè)中的產(chǎn)品現(xiàn)在要用在外貿(mào)出口產(chǎn)品這樣簡單,低利潤的產(chǎn)品,是有點(diǎn)用牛刀殺雞的印象;
再說說LOWE’S推行QMS的背景:
在推出QMS之前LOWE’S一直在動(dòng)行FC,驗(yàn)貨,產(chǎn)品測試,過程審核的品質(zhì)保證體制.但發(fā)現(xiàn)客戶投訴和產(chǎn)品退貨率一直無法降下來,為解決這類問題.公司做了很大的組織調(diào)整,并推出了QMS要求.
QMS的目的旨在增強(qiáng)產(chǎn)品制程的控制，即SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，通過監(jiān)控過程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的變化趨勢,在產(chǎn)生不良品之前，及時(shí)采取糾正措施；引入APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃。FMEA失效模式及后果分析的方法，確保所有已知的及潛在的質(zhì)量問題都是可預(yù)見的并在受控范圍內(nèi)；加強(qiáng)供應(yīng)商管理，從源頭保證產(chǎn)品品質(zhì)特別是產(chǎn)品的安全性指標(biāo)?？偟膩碚f：QMS體系重在事先預(yù)防；第一次就把事情做對(duì)；實(shí)現(xiàn)零缺陷.
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